TB天博在市高新区，慈兴集团总部实现新飞跃，正在进行的二期工程今年完工投产后，预计年产2000万套工业机器人轴承及2900万套高档汽车专用轴承，销售收入将达到15.6亿元，有望成为国内单体最大的轴承制造工厂。

　　实现转型升级“第三跳”：10年来，从普通轴承“升级”到高档轿车轴承，再拓宽跨越到高档轿车组合式轴承，到如今工业机器人轴承。去年主营业务收入达23.8亿元人民币、出口创汇2.17亿美元，分别同比增长18.45%、17.99%，其中高档汽车专用轴承占据七成以上，成为主导产品，出口居国内同行第一；并凭借工业机器人轴承两年连折863项目、国家标准起草单位、工业强基工程三个国字号桂冠，成为新增长点。

　　打造“高附加值、高产出、高效益、低能耗”三高一低的新模式：在市高新区慈兴轴承的生产车间内，多条高度自动化的生产线、洁净的环境保障了高档产品的生产制造。每条生产线几十道环节，只需几个人操控……“质量最优化，成本最低化，效益最大化”的新活力正尽情释放。“这里制造的轴承万元产值能耗降低了50%以上，并与国际品牌同质同价。”慈兴集团董事长兼总裁胡先根的这种底气和信心源自10年前的一次战略选择，转型突围，更把33年创业创新创牌、30年国际化历程归结为：市场全球化，产品高端化，人才国际化。

　　当今全球500强基本都是跨国公司，民营企业发展方向就在于创出全球化品牌。1988年从慈兴轴承出口挣“洋钱”的第一天起，胡先根就树立起新的雄心壮志。目前，已实现从研发、生产、技术、销售、服务的全程国际化。主要实施三步走战略：第一步：上世纪80年代自营出口；第二步：90年代初设立海外销售公司；第三步：设立海外研发机构、海外制造工厂，做世界品牌。目前，在美国、德国、意大利、巴西、日本、韩国等地均设有销售公司，企业在德国乌兹堡、慈溪设有两个研发技术中心，共有三个海外工厂，其中2010年成立的德国乌兹堡工厂主要生产特微型不锈钢轴承、超高速轴承、航空核电轴承等，2017年成立的北美制造中心主要生产转向系统轴承。

　　自主创新，转型突破。慈兴前后8次产品转型、产业升级，每一次都引领着区域乃至国内轴承行业方向，依靠核心技术优势，抢占国际竞争制高点。初创期，主要生产深沟球轴承，产品主要应用于溜冰鞋、吊扇、摩托车，平均价格1-2元之间；上世界90年代后期，轴承技术改进，产品主要用于电动工具、家电、园林工具等，平均价格2-6元之间。而通过产品转型升级开发的汽车高档轴承四点接触轴承、角接触轴承、法兰轴承，平均价格10-50元之间。特别是应用于汽车关键部位的轴承组件，价格达上百元，进入宝马、奔驰、福特、大众、采埃孚、中航工业/耐世特、博世等世界知名厂商高端产业链配套圈。