TB天博浙江美亚特精密机械有限公司在生产中深入开展节能减排工作，既全面提升了企业的管理水平，也取得了良好的社会效益和经济效益。

　　昨日上午，记者走进位于黄泽镇的浙江美亚特精密机械有限公司。在磨工车间，看到一台台磨床正在工作之中，磨床与磨床之间，有一根根管道相连。公司办公室主任俞立平告诉记者，这是车间的“输油管道”。别小看这一根根小小的管子，一年能为企业省下30多万元的费用，是企业的“节能管道”。

　　浙江美亚特精密机械有限公司是一家专业生产汽车离合器轴承、推力球轴承的企业，自2002年创办以来，经过多年的发展与创新，已逐步成为国内同行业的领跑者。企业在发展的过程中，注重节能减排，既节约了生产成本，也带来了良好的经济效益。

　　俞立平告诉记者，在机械加工过程中，需添加起冷却和润滑作用的润滑油。以前每台磨床都配有一只50多公斤的油桶，直接提供润滑，由于在加工过程中，磨渣也流进油桶之中，三个月后，这桶油就不能再用了，这不仅是一种浪费，对环境也是一种污染。后来，企业通过节能改造，用输油管道将几台磨床连接起来，统一供油，并用沉淀、过滤等方式，把磨渣过滤掉。这样，清洁的润滑油就可以长期循环利用。仅这一项，一年节约下来的油类成本就达30多万元。过滤下来的磨渣，还可以回收卖给钢铁厂，变废为宝。

　　为了将节能意识真正落到实处，发挥最大的效能，浙江美亚特精密机械有限公司还在员工之间建立了完整的考核机制，对砂轮、磨石等原材料进行科学、严格的控制，从源头上减少生产原料的损耗，节约生产成本。

　　近年来，“美亚特”公司还在研发、自制生产设备方面，走出了一条新路子，为企业节约下大量的成本。

　　俞立平介绍说，公司的主打产品推力球轴承，在轴承类产品中属于结构比较特殊的一个产品，市场上没有这方面的专用设备，只能使用通用设备。因此，轴承生产效率不是最高，损耗也比较大，产品在精密度、质量等方面也不是最完美。为此，企业在专业研发、制造专用生产设备上下功夫。近年来，该公司已开发制造了推力球轴承自动化生产线等一系列专用设备及配套设施，完全可替代进口生产线，制造成本只需十万元左右，相当于原来一台普通设备购买价格的三分之一。

　　如今，在“美亚特”公司，由企业自行研制、开发的专用设备已占了企业所用设备的一半以上，不仅大大降低了生产成本，产品质量和生产效率也大大提高，同时损耗也大大减少，使出口欧美的产品更符合客户的质量要求。另外，由企业自行制造的自动流水线，代替了原来的人工装配生产线，还减少了劳动力，在今年“招工难”的情况下，缓解了企业的招工压力。

　　采访结束的时候，记者在“美亚特”大门处，看见一幢新楼房正在紧张建造之中。俞立平告诉记者，这是新建的磨工车间，面积有3000多平方米，明年三四月份就可投入生产。这个车间的所有生产设备都由企业自行开发制造。看来，“美亚特”在新的一年又要大展宏图了。